Сжатый природный газ под рабочим давлением подается из входного магистрального газопровода 6 через кран 1, фильтр 2, где происходит очистка газа от крупных частиц, влаги и масла. Очистка в фильтре 2 осуществляется с применением коалесцирующего фильтрующего элемента. После фильтра 2 газ поступает в компрессор 3, где происходит его сжатие. Сжатие газа происходит в двух в цилиндрах посредством возвратно-поступательного движения поршней двойного действия (часть комбинированных клапанов работает на всасывание, часть на нагнетание) с поршневыми кольцами из самосмазывающегося материала. Возвратно-поступательное движение поршней  обеспечивается пневмоприводом, выполненным заодно с поршнями компрессора.

Для работы пневмопривода  в установку по трубопроводу 4 подается сжатый воздух (давлением 1,0 МПа), который проходит подготовку (очистку и редуцирование) в линии подготовки воздуха. После линии подготовки воздух необходимого давления подается в управляющий золотник, который поочередно подает воздух в одну и другую полость пневмоцилиндра и стравливает воздух в атмосферу через глушители.

В линии после компрессора, при аварийном повышении давления на выходе компрессора открывается предохранительный клапан 5 и избыток газа сбрасывается на свечу. После сжатия буферный газ направляется по трубопроводу 9  в коллектор буферного газа — к потребителю (СГУ) — панели управления СГУ.

Для контроля и управления компрессором предусмотрены датчики давления 7 на выходе газа и на входе воздуха управления.

Для контроля за засорением фильтрующих элементов в фильтре 2 предусмотрен датчик перепада давления 8.

Системы управления установки УПБГ может быть реализована в системе управления ГПА.